南极熊导读：2025年的环法自行车赛见证了一场静悄悄的3D打印技术革命。

　　南极熊了解到，在前十名完赛选手中，有七位车手都使用了3D打印坐垫，其中就包括最终夺冠的UAE Team Emirates车手Tadej Pogačar。这一现象印证了Carbon公司创始人Joseph DeSimone的预言：全球每年生产的1.8亿个自行车坐垫，未来大部分都将采用3D打印技术制造。

　　这种技术趋势并非偶然。在职业自行车运动的最高舞台上，哪怕是0.1%的性能提升都可能决定最终的胜负。传统的批量生产坐垫已经无法满足顶级车手对个性化装备的极致需求。3D打印技术的出现，让千人千面的定制化生产成为现实，每个车手都能拥有完全符合自己身体特征的专属坐垫。Pogačar使用的这款定制坐垫售价高达599美元（约4300元人民币），体现了UAE Team Emirates在科技装备领域追求卓越、不计成本的职业态度。

　　南极熊的头脑不由得一震：4300元一只，一年最多1.8亿只，岂不是7000多亿元的市场空间？如果算平均400元一只，那也有700多亿啊！都快赶上3D打印鞋的市场空间了。详见《》

　　Pogačar的制胜坐垫来自意大利知名品牌fizik，采用了该公司独创的One-to-One个性化定制项目。这不是简单的工业化生产，而是完全基于车手个人生理数据的精准制造。这款名为Vento Argo 00 Adaptive的坐垫采用了短鼻设计，并配备了分区域缓冲系统，能够针对不同的压力点提供差异化的支撑。

　　●首先，车手需要到授权经销商处进行动态压力测试。与传统的静态测量不同，这套由fizik与生物力学专家gebioMized联合开发的系统，会在车手真实骑行状态下实时采集数据，记录压力分布的峰值、不对称情况以及各种细微变化。这些珍贵的生物力学数据，正是制作专属坐垫的配方。

　　●压力测绘系统采用64个传感器的薄膜技术，能够无线传输数据到电脑进行实时分析，确保每一个压力点都被精确捕捉。

　　fizik运用Carbon Digital Light Synthesis（DLS）技术制作坐垫的填充层。这项革命性的制造工艺使用数字紫外光投影、透氧光学器件和可编程液体树脂，能够打印出舒适的坐垫填充物。DLS技术的神奇之处在于，可以在需要支撑的地方做得更硬，在需要缓压的地方保持柔软，真正做到因人而异。

　　这种先进的3D打印工艺能够创造出复杂的晶格结构，实现车手专属的缓冲效果。fizik公司利用九年来从世界顶级职业车手那里收集的压力测绘数据，不断优化这一制造过程。每个坐垫的内部结构都经过精密计算，确保在关键支撑区域提供足够的硬度，同时在压力分布的关键部位保持适度的柔软性。这种工程化的分区缓冲系统，让每一平方厘米的坐垫表面都能发挥最佳的生物力学效果。

　　△这些自行车坐垫，都是Carbon公司用高速光固化3D打印技术制造出来的

　　每个坐垫完成后会直接邮寄给车手，但服务并未结束。车手还可以回到经销商处进行第二次压力测试，通过前后数据对比来验证定制效果，确保在压力分布、身体平衡等方面都达到最佳状态。

　　这种高科技坐垫的价值远不止提升舒适度。对职业车手而言，合适的坐垫能减少运动损伤风险，避免长时间骑行带来的麻木、关节压力和肌肉疲劳。更重要的是，当车手保持稳定自然的骑行姿态时，能量消耗会更少，效率更高。在多达21个赛段、总计超过3400公里的环法赛事中，这种微小的效率提升会被无限放大。

　　根据生物力学研究，不合适的坐垫会导致车手在骑行过程中不断调整姿势，这种无意识的补偿动作会额外消耗5-8%的体能。而通过压力测绘技术优化的定制坐垫，能够将这种能量损失降至最低。一项针对职业车手的测试显示，使用定制坐垫后，压力分布可以改善20%以上，这直接转化为更好的耐力表现和更快的恢复速度。

　　对业余爱好者来说，个性化坐垫同样意义重大。它决定了一个人是偶尔感到不适，还是能长期享受骑行的乐趣。对通勤族和长距离骑行者而言，这种人体工学优势更是不可估量。

　　fizik的One-to-One项目代表了自行车装备个性化的发展方向。这种将运动数据与智能制造相结合的模式，未来有望扩展到骑行鞋、把套、护具等其他装备领域。事实上，这一趋势已经在欧洲自行车展（EUROBIKE）上获得了金奖认可，标志着行业对这种创新制造方式的高度认同。

　　压力测绘技术的应用正在彻底改变传统的装备设计理念。过去，制造商只能基于平均数据和经验来设计产品，现在则可以为每个用户提供真正的个性化解决方案。这种从一刀切到量体裁衣的转变，不仅提升了产品性能，也为整个自行车产业开辟了新的商业模式。Carbon公司与fizik的合作案例显示，3D打印技术在体育装备领域的应用潜力巨大，未来将有更多品牌加入这一技术革命的行列。

　　从Pogačar的夺冠经历可以看出，现代竞技体育的胜负往往在细节中见分晓。3D打印技术与个性化定制的结合，不仅重新定义了自行车坐垫这个看似简单的配件，更为整个自行车运动装备行业指明了发展方向。当技术进步让因人而异成为可能时，我们正在见证一个全新的体育装备时代的到来。这不仅是制造工艺的革新，更是对人体工学和运动科学深度理解的体现。

　　南极熊获悉，其实中国也出现了大量的3D打印自行车坐垫厂商和品牌，每年出货量可达几十万到上百万只。

　　例如南极熊去拜访过的知名品牌——Samassi萨玛仕，已经成为类目的大卖，一贯坚持技术创新和设计，根据人体工程学设计，致力打造出适合消费者刚需个性化实用性、时尚化杏彩体育官网平台杏彩体育官网平台的产品，产品将覆盖多元化领域。

　　甚至钛合金版本的也出来了——风影钛翼，用铂力特的金属3D打印机打印钛合金基座，用博理的光固化3D打印机打印弹性体接触面。

　　目前Samassi 3D的产品线包括各种自行车部件，如车架、车轮、座椅等利用先进的3D打印技术和环保材料生产出轻便、耐用、环保的自行车产品。

　　萨玛仕创始人马超告诉南极熊，“3D打印的自行车坐垫，看似简单，实际上大有学问，传统座垫在生产上无法做到分区支撑，而3D打印刚好可以解决这个痛点，通过性别、体重、骑行距离的不同数据，结合人体工程学、人体力学以数据为底层，用户需求为核心，确保的设计产品能够更好地适应骑行者的身体结构和运动需求。

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